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    高鉻矯直輥與普通矯直輥的幾大區別

    發布時間:2020-03-20 1.化學成分不同:高鉻矯直輥與當今世界各國使用的輥的化學成分不同。它具有高碳,高鉻,高鎳和高鉬的特性。2.金相組織不同:高鉻軋輥的鑄態結構,基體為奧氏體和少量馬氏體,碳化物主要為M7C3型,形狀為顆粒狀,塊狀...



      1.化學成分不同:

      高鉻矯直輥與當今世界各國使用的輥的化學成分不同。 它具有高碳,高鉻,高鎳和高鉬的特性。


      2.金相組織不同:

      高鉻軋輥的鑄態結構,基體為奧氏體和少量馬氏體,碳化物主要為M7C3型,形狀為顆粒狀,塊狀和條狀,分布相對均勻,且 不是網絡。 這種結構的宏觀硬度是HRC45-50,它具有較高的沖擊韌性,超硬碳化物(M7C3)Hm1422-1813,基體Hm426-467。

      高鉻軋輥的淬火結構,基體為馬氏體,一次碳化物更孤立,呈顆粒狀,塊狀和條狀。 沉淀在一次奧氏體上的二次碳化物是細顆粒。 這種結構的宏觀硬度增加到HRC55-65,沖擊韌性略有下降。 顯微硬度碳化物(M7C3)Hm1350-1760,基質Hm839-1000。

      常用材料矯直輥用合金鍛鋼淬火后,芯為珠光體,淬火層為馬氏體,碳化物主要為M3C型,顯微硬度為Hm800-900。 合金鍛鋼M3C型碳化物的耐磨相的顯微硬度明顯低于高鉻合金軋輥M7C3型碳化物的耐磨相的顯微硬度。


      3,不同的工作層硬度

      高鉻合金輥的工作層的硬度沒有降低。 高鉻合金輥的硬度由其化學元素的合金形成,并且具有良好的淬透性。 經過特殊熱處理,不僅提高了耐磨性,而且內外硬度保持一致,產品質量穩定,且由于磨損后硬度降低,使用壽命不會降低。

      普通合金鍛鋼的硬度是通過表面淬火形成的,淬火后其沖擊韌性大大降低。 合金鍛鋼的淬火深度有限,形成的高硬度工作層薄,不易均勻,質量不穩定。 淬火后,表面和內部的硬度變化很大,并且在該淬火層之外,硬度大大降低。 由于合金鍛鋼輥的硬度降低,其使用壽命逐漸降低,并且不如一次。 進口合金鍛鋼也有這個缺陷。


      4,不同的耐磨性

      具有相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥更耐磨,尤其是GCr15、9CrSi,9Cr2Mo輥。 材料的耐磨性不僅取決于其宏觀硬度,還取決于其韌性,而硬度和韌性則取決于材料的基體和碳化物的類型,數量,形狀,分布和其他微觀結構。 材料的硬度決定了金屬對其表面變形的抵抗力。 然而,具有相同硬度的不同材料易于剝落磨粒,這不僅形成磨粒,而且難以形成。 這是由材料的韌性決定的。 對于硬度相同的材料,高韌性更耐磨。 與熱處理后的普通軋輥相比,熱處理后的高鉻具有更高的碳化物硬度和更好的韌性,因此高鉻合金軋輥的耐磨性更高。


      5.不同的焊接性能:

      冷硬化鑄鐵的白層和合金鍛鋼的硬化層難以焊接,焊接后容易剝離。 美國《焊接手冊》指出:“白口鑄鐵堅硬易碎,在正常情況下不能焊接?!?俄亥俄州立大學美國鋼鐵研究公司指出:“熱軋輥的材料是白色鑄鐵,焊接無效?!?該材料具有出色的焊接性能,可用于以常規方式修復鑄鐵的缺陷,或將該材料與其他可焊接材料(例如20#,45#40Cr和其他鋼整體)焊接。


      6.不同的工作環境

      中國的GCr15、9CrSi,Cr12MoV,US D2,日本SKD11,德國X155CrVMo121用冷作模具鋼制成的軋輥僅適用于寒冷條件,而高鉻合金軋輥則同時適用于冷熱條件。 因此,它可用作成型輥,定徑輥和擠壓輥,以及冷矯直輥和熱矯直輥。 同時,在冷態和熱態下均保持高耐磨性。  3CrW8V,H13和其他擠壓輥解決了熱工問題,并忽略了耐磨性。


      7,使用后滾筒表面與鋼表面不同

      原始的鍛鋼輥在使用后會變粗糙并刮傷,這很容易引起鋼刮傷和粘鋼。 高鉻合金輥在使用過程中變得更光滑,并且所生產的鋼表面也很光亮,從而極大地提高了產品質量。


      8,性能價格比不同

      國際品質,國內價格

      性能和使用壽命達到美國,日本和德國的水平。 價格高于GCr15、9CrSi,低于Cr12MoV,低于3Cr2W8V甚至低于進口輥。


    馬鞍山續燦新材料科技有限公司座落在慈湖國家高新技術開發區內,距寧馬高速2公里,馬鞍山高鐵東站僅3公里。優越的地理環境,交通運輸方便快捷。公司注冊資金1000萬元...

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